短,会影响泥料的均匀性;而混炼时间太长,又会因颗粒的再粉碎和泥料发热蒸发而影响泥料的成型性能。因此,要严格控制混料时间[6]。Р2.1.8成型Р成型是指借助于外力和模型将坯料加工成规定尺寸和形状的坯体过程。成型方法很多,传统的成型方法按坯料的含水量来分可分为半干法、可塑法和注浆法。经成型后的砖坯,由于其中各种物料间的机械结合力、静电引力及摩擦力,使砖坯的形状保存下来。并具有一定的强度。成型设备有摩擦压砖机,液压机等。由于液压机操作过程中的油的粘度随温度而变化,引起工作机构的不稳定,因此在本设计中采用摩擦压砖机。Р在成型过程中要注意以下问题:Р(1)因泥料颗粒过粗或泥料混炼不均,造成粗颗粒集中部位表面粗糙(麻面)或边角脱落;Р(2)模板安装不好或压砖操作不当,造成裂纹或尺寸不合格;泥料水分不合适,造成层裂或裂纹等。Р影响成型的基本因素是:作用在泥料上的单位压力﹑平均成型速度和整个周期中速度分布、成型的阶段性、在压力下保持时间以及加压次数等,其中单位成型次数是主要的。Р随着压力的增大,制品密度增加。到排除了空气气孔的某一临界密度时,制品已临不再压缩。不论是临界密度,还是与临界密度相适应的临界压力都随着水分的增加而下降。对每一成型压力都有一定的最适宜的水分含量,在此水分条件下制品可达到的极限密度接近于临界密度。Р成型速度对制品的致密程度有很大影响。成型速度一般理解为接近压模的速度,而实际压制过程中在不同断面内颗粒实际移动速度确是不同的,缓慢成型可促进制品密度的提高,有利于排除空气,松弛在制品中产生的压力[7]。Р2.1.9 干燥Р坯体干燥是砖坯中除去水分的过程。砖坯干燥的目的,在于通过干燥排出水分,使砖坯增加机械强度,以减少运输和搬运过程的机械损失,并使砖坯在装窑之后进行烧成时,使砖坯具有必要强度;承受一定的应力作用,提高烧成成品率;并为烧成提供有益条件。干燥过程可分为四个阶段:
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