最后一道工序,包装质量直接影响到乳粉的保藏性及商品外观。Р采用充氮包装,包装要求称量准确、排气彻底、封口严密、装箱整齐、打包牢固。每天在工作之前,包装室必须经紫外线照射30min灭菌后方可使用。包装室配置空调设施,使室温保持在20~25℃,乳粉冷却到28℃以下,相对湿度75%。凡直接接触乳粉的器具要彻底清洗,烘干灭菌。操作者的工作服、帽、鞋要求清洁,经过消毒;穿戴要整齐;双手洗净消毒后进人操作。包装材质为塑料铝箔复合袋。规格400g。Р2.1.2.13 装箱入库Р装箱入库工序包括产品装入外箱、装上运输车送至仓库等。箱体平整、美观、打包带对称均匀。包装好的乳制品贮藏在温度不高于15℃,空气相对湿度不高于85%的仓库内。Р2.1.2.14 检验合格出厂Р成品由检验员根据GB 19644—2010要求进行检验,对产品进行有关感官、理化、污染物限量(GB 2762)、真菌毒素限量(GB 2761)、微生物限量进行检测。检验合格方可出厂。Р此外,需要建立在线检测技术,在线检测有利于企业质量检验人员对产品质量进行跟踪,并及时调整。检验方法包括化学法、物理法和微生物的快速检测,这就要求企业及科研人员较好的掌握乳制品在线检测技术及设备的开发。РCIP清洗Р牛乳加工操作结束后,应及时对设备进行清洗。清洗方法根据不同设备的特性而有所不同。如收奶和贮奶系统可用清水清洗;分离机及杀菌设备先用清水冲洗,继用碱液循环清洗,最后再用清水清洗。必要时还需要用酸液清洗。无论酸洗还是碱洗前后均需用清水清洗,两者不可混合。每次开工生产前,还需要清水按加工程序进行冲洗与设备杀菌,然后由牛乳顶走清水,投入正常生产。具体要求如下:Р清洗液原料:①氢氧化钠:浓度30%,相对密度1.328。Р②硝酸:浓度30%,相对密度1.18。Р清洗液:①氢氧化钠:浓度2%,温度60℃~70℃。Р②硝酸:浓度1%,温度50℃~60℃。
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