铝合金板带材生产车间设计

通过焊接,卷重可达 2吨以上。带式法正向连续化、自动化、大型化、高精度化发展。带式法生产主要采用二辊或四辊可逆式轧机、多机架连轧机进行成卷的轧制。近年来许多国家还采用了行星轧机、摆式轧机、多辊轧机等生产带材、箔材。而为了控制板形, 70 年代初相继开发了各种新轧机与新技术,其辊系结构、辊形及调节方式各有特色,主要采用的是移辊技术、对辊交叉等技术,这新轧机主要有: HC轧机、 CVC 轧机、 UPC 轧机、 PC轧机、 FFC 轧机等。在中厚板生产中, 为了提高成材率,开发了平面形状控制法。为了提高产品精度,开发了极薄带异步轧制技术。通过对以上生产方案的比较,并结合实际年产量,本设计采用带式法生产。 3 生产工艺流程铝合金板带材生产车间设计 10 10 3.1 生产工艺流程所谓生产工艺流程就是把产品的生产工序按次序排列起来。确定车间生产工艺流程是工艺设计中的一项重要工作,它直接关系到整个设计能否满足设计任务书的要求。合理的生产工艺流程应该是在保证完成设计任务书中规定的产量和质量的前提下,具有最低的消耗、最少的设备、最小的车间面积、最低的产品成本, 并且有利于产品质量的不断提高和将来的发展,具有最好的经济效果和较好的劳动条件。制定生产流程总的主要依据有以下几点: (1) 根据生产方案的要求: 由于产品的产量、品种、规格和质量的不同,所采用的生产方案就不同,那么主要工序就有很大的差别。因此,生产方案是编制生产工艺流程的依据。(2) 根据产品质量的要求: 为了满足产品技术条件要求,就要有相应的工序给以保证。因此,满足产品标准的要求是设计生产工艺流程的基础。(3) 根据车间生产率的要求: 由于车间的生产规模不同,所要求的工艺过程复杂程度也不同。在生产同一产品情况下,生产规模越大的车间,其工艺过程也越复杂。因此,设计时生产率的要求是设计工艺过程的出发点。 3.2 计算产品的生产工艺流程