大?业务订单预测有误?生产计划与统计错误对策: 对策: ?顾客为中心的弹性生产系统?单件流动—一个流生产线?看板管理的贯彻?快速换线换模?少人化的作业方式?均衡化生产注意: 注意: ?生产速度快并不代表效率高?设备余力并非一定是埋没成本?生产能力过剩时,应尽量先考虑减少作业人员,但并非辞退人员,而是更合理、更有效率地应用人员 1. 1.制造过多的浪费制造过多的浪费 1. 1.制造过多的浪费制造过多的浪费前提: 前提: 6月份金客订单由原先 5980 台降到 5500 台,公司的生产稼动偏低,近期又决定 6月23日~6月30日停产休假,造成我公司库存品积压过多,生产能力过剩。生产的调配方案: 生产的调配方案: ?窗框班每班借出 5人至硬包边班, 由13人生产窗框,标时 30pcs/hr ?前桥线抽调两人至滑道线, 12hr 生产问题点: 问题点: ?窗框线原先 19人标时 65pcs/hr, 为什么 13人标时变为 30pcs/hr ?滑道为何不开二班生产?停止生产、换班---- 杜绝生产过多?减少加班?少人化?保持生产节奏与效率,杜绝等待浪费着眼点着眼点着眼点 2. 2.等待的浪费等待的浪费双手均未抓到及摸到东西的时间表现形式: ?自动机器操作中,人员的“闲视”等待?作业充实度不够的等待?设备故障、材料不良的等待?生产安排不当的人员等待?上下工程间未衍接好造成的工程间的等待材料、作业、搬运、检查之所有等待,以及宽放和监视作业 2. 2.等待的浪费等待的浪费原因: 原因: 注意: 注意: 对策: 对策: ?生产线布置不当,物流混乱?设备配置、保养不当?生产计划安排不当?工序生产能力不平衡?材料未及时到位?管理控制点数过多?品质不良?采用均衡化生产?制品别配置—一个流生产?防误措施?自动化及设备保养加强?实施目视管理?加强进料控制?自动化不要闲置人员?供需及时化?作管理点数削减
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