过程所要求的全部活动。这些Р活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分,包括了从产品最基本的原材料阶Р段一直到产品交付顾客的全部过程,如一辆汽车的制造,包括了从顾客要求到概Р念设计、产品设计、样车制造、试验、定型、投产到交付后的使用、信息反馈和Р回收过程,会经历很多车间、工厂、公司,甚至可能经历过多个国家和地区。价Р值流包括整个产品生命周期,地域范围可能包含若干个企业甚至国家和地区,所Р以做出产品的整个价值流图析是极为复杂的工作,但分析价值流的基本方法是相Р同的。Р 7Р重庆大学硕士学位论文 1 绪论Р 制定企业Р 战略计划Р 精益生产Р 方式培训Р 产品线分类Р 确定优先Р 顺序价值流图析Р 实施改善机会Р 持续改进相应Р 精益工具Р Р 图 1.1 精益生产实施流程图Р Figure1.1 The flow chart of Lean Production implementation Р Р 绘制价值流图析现状图的意义就在于通过图析发现工厂生产过程中存在的浪Р费通过分析原因,找出关键的浪费及其改进的方案并予以实施——即通过实施精Р益生产来消除产品价值流中的浪费。分析现状的目的在于解决价值流中的问题,Р而这些问题要在未来状态图的制定中通过实施精益价值流来予以解决。画出价值Р流现状图的目的就是要使当前生产状况所存在的浪费用画图和计算的方式充分显Р现出来,找出原因,采取措施逐步完善。价值流图析未来状态图就是使得当前价Р值流变成精益的价值流。通过未来状态图的绘制,定了改进的目标,然后通过РPDCA 方法进行有效实施,达到改进的目的,提高企业的效率和竞争能力。Р 实践证明,价值流图析技术可以帮助企业不断发现在价值流中存在的浪费及Р其产生根源,进而运用精益工具彻底消除这些浪费,最终实现企业效益和竞争能Р力的提高。Р 本文在生产体系改善部分也用到了价值流图析技术的一些思想。Р Р 8
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