98 年 12 月正式成立。主要负责承接网络通讯类钣金件单件小量试产、组件的结构分析及试产,月产量小于 5000 件的小批量生产以及由于设变引起的二次加工。主要生产 Router 、 Switch 、 Hub 、 Desktop 、 Workstation 、 Server 、 Notebook 等机壳, 2006 年共接单超过 30000 件,承接各个机种样品制作近千个,其中 60% 以上机种成功导入量产,每周平均产品数量超过 600 个。而 2007 年在保证生产质量的同时,产能目标为 2006 年的 1.6-2 倍。该中心采用设备为 C0 2 的 LASER ( Bysprint2512 )切割机,总数量超過 8 台﹑ NCT 超过 30 台﹑折床超过 60 台﹑冲床若干台﹑整平机﹑拉丝机﹑钻床﹑油压机等以及其它辅助机器。本课题正是立足对钣金工艺的理解与优化,配合交期达成及成本降低来展开研究。 1.4 本课题任务与研究内容 1. 钣金各加工设备中心的功用与工时分析进行基础性工时观测与归纳,能够实现对建立钣金加工设备基础上的工作中心进行分析,总结各工作中心的工序步骤与前置作业优化方法。 2. 建立多品种中小批量状况下钣金工艺设定基本原则根据钣金加工的特点,将钣金加工方式分类为下料﹑成形﹑压铆﹑焊接﹑组装等几个方面,通过对钣金加工工作中心相同加工方式的对比选择,制定出钣金工艺设定的基本原则。依据网络通讯类产品的特点,制订出典型工艺方案,为工艺工程师提供可靠快捷的工艺选择。探讨交货期﹑成本与工艺方案的关系,基于成本的结构工艺是分析优化的重点方向。 3. 建立盈亏平衡与敏感性分析模型建立盈亏平衡与敏感性分析模型,对钣金机柜具体工艺方案进行可行性及敏感性分析,整体把握交货期﹑成本与工艺方案的关系。在功能分析的基础上,对产品进行结构调整与工艺优化,定量分析与对比方案。
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