形的影响常用的方法有下列几种: ①减小径向力,通常可借助增大刀具的主偏角来达到。②内外表面同时加工,使径向切削力相互抵消,见图2-7所示③粗、精加工分开进行,使粗加工时产生的变形能在精加工中能得到纠正。Р Р(3)减少热变形引起的误差工件在加工过程中受切削热后要膨胀变形,从而影响工件的加工精度。为了减少热变形对加工精度的影响,应在粗、精加工之间留有充分冷却的时间,并在加工时注入足够的切削液。Р2.3备料Р棒料,按5件合一加工下料Р2.4钻中心孔Р孔面加工时应遵循先面后孔的原则:即先加工端面的基准平面,以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。以外圆定位,车端面见平,钻中心孔;调头车另一端面,保证长度258mm,钻中心孔(6件合一毛坯)选择车床进行车削工件装夹:外圆找正定位,三爪卡盘夹紧。选择刀具:硬质合金刀具YG6 整体硬质合金中心钻:A2.5/6.3GB6078.1-1998; 可转位端面车刀Р图2-8 CA6140车床Р2.5车床粗加工Р车外圆Ф42长度为6.5mm,车空刀槽2×0.5mm,取总长40.5mm,车分割槽Ф19×3mm,两端倒角2×45°,车外圆Ф34Js7为Ф35mm,车Ф42mm外圆的右端面 6件同加工,尺寸均相同。工件装夹:采用双顶尖装夹选择刀具:硬质合金刀具YG6、3mm宽的切刀Р Р2.6钻Р钻孔Ф22H7至Ф20mm成单件工件装夹:软爪夹Ф42mm外圆选择刀具:Ф20mm标注高速钢麻花钻Р机床型号: CA6140Р2.7车、铰Р车右端面,取总长40mm至尺寸车内孔Ф22H7为Ф220 05 .0+-mm 车内槽Ф24×16mm至尺寸孔两端倒角工件装夹:软爪夹Ф42mm外圆机床型号: CA6140 选择刀具:硬质合金刀具YG6Р铰孔Ф22H7至尺寸工件装夹:软爪夹Ф34js7mm外圆。选择刀具:Ф25mm标注高速钢铰刀机Р图2-9 Z525钻床
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