准,然后再考虑用那一组表面作粗基准才能把精基准加工出来。Р1.精基准的选择原则Р选择精基准一般应遵循以下几项原则:Р(1)基准重合原则Р为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求,应选择加工表面的设计基准为其定位基准。这一原则称为基准重合原则。如果加工表面的设计基准与定位基准不重合,则会增大定位误差,如果选择所加工表面的工序基准为精基准,这样可以避免由于基准一重合收起的定位误差。Р(2)统一基准原则Р应尽可能选择用同一组精基准加工工序上尽可能多的表面,以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。例如,加工轴类零件时,一般都采用两个顶尖作为驻的精基准来加工轴类零件上的所有外圆表面和端面,这样可以保证各外圆表面间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。采用统一基准进行加工还有减少夹具种类、降低夹具设计制造费用的作用。Р(3)互为基准原则Р当工件上两个加工表面之间的位置精度要比较高时,可以采用两个表面互为基准的方法进行加工。例如,车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求,常先以主轴锥孔为定位基准磨主轴前、后支承轴颈表面,然后再以前、后支承轴颈表面为定位基准磨主轴锥孔,最后达到图样上规定的同轴度要求。Р(4)自为基准原则Р一些表面的精加工工序,要求加工余量小而均匀,常以加工表面自身为精基准进行加工。Р2.粗基准的选择原则Р工件加工的第一道工序所用基准都是粗基准,粗基准选择得正与否,不但与第一道工序的加工有关,而且还将对该工件加工的全过程产生重大影响。选择精基准,一般应遵循以下几项原则:Р(1)保证零件表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则Р被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准,这样可以保证不加工不表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系。Р(2)合理分配加工余量的原则Р从保证重要表面加工余量均匀考虑,应选择重要表面作为粗基准。Р(3)便于装夹的原则
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