2.23机床与刀具的选用Р根据工件的尺寸、精度要求、工件的加工类型和加工该工件所需的换刀次数等来所选的机床型号为:РCA6150A床身回转直径 500 mm,刀架上回转直径 370mm马鞍内回转直径×有效长度 830×210mm,最大工件长度/最大车削长度 1500/1400 mm主轴中心至床身平面导轨距离 250mmРPB系列的深孔钻床,结实的基础机床上,配备的传动功率,可将达到160 kW。可解决最困难的需求,因此,这系列机床可加工工件的最大重量可达到200吨,最大的镗孔直径为180mm,此外已经在实际中使用过的加工最大钻孔深度为20000 mm和回转直径3200 mm。通过比较,考虑到经济效益采用PB2,PB2的基本参数如下:过床身回转直径800~1000mm,钻孔范围0~200mm,转速范围 1~1120U/min ,驱动功率 50-80 kw。Р 钻床:选择Z3020×12/1,可广泛应用于机械加工中的钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等。Р刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一,刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率,而且还直接影响加工质量。Р1.钻孔的刀具Р钻孔的刀具较多,有普通麻花钻,可转位浅孔钻及扁钻。应根据工件材料,加工尺寸及加工质量要求等合理选用。在数控车床上钻孔,大多采用麻花钻,麻花钻有高速钢和硬质合金钢两种。这里选用:中心钻直径ø5mm的中心钻。钻头ø18mm, ø25mm麻花钻。Р2.粗车外圆刀Р90º硬质合金外圆车刀,刀尖圆弧半径0.2mm。Р3.切槽刀宽5mm 。Р4.镗刀Р镗刀的种类很多。按切削刃数量可分为単刃镗刀和双刃镗刀。单刃镗刀刚性差,切削时易引起振动,所以镗刀的主偏角选得较大,以减小径向力。粗镗钢件孔时Kr=60º—75º,以提高刀具的耐用度。单刃镗刀结构简单,适应较广,粗精加工都适用。故选用单刃镗刀,粗精镗内孔表面。刀片:55
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