的位置,墙是相同的核心的位置。 1.3.2 精基准的选择从孔与孔的位置,孔与平面,平面与平面的位置,支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴,适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制,如果使用一二孔定位方法对典型的全过程,基本能够满足定位要求的参考。最后,虽然是装配基准,但因它是对垂直主轴承孔的基础。 1 .4 蜗轮轴加工主要工序安排工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面,然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头,加工力大,也应在粗加工阶段完成。对于工件,需要精加工是支持优秀机械毕业设计欢迎下载, 学习交流加 QQ197216396 专业机械设计解君之忧 4 前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔,但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此,工艺方案实际上是用于精加工轴承孔,从而支持扩孔芯棒定位端处理,故容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时,加工力小,可以分散在后期阶段。用于零件的批量生产,总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后,加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成,除了定位基准。因此,孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。加工完成后,还要检验入库等操作,卫生打扫干净。工艺路线一: 10、下料? 30X160 20、粗车右端面 30、粗车左边端面 40、粗车右端面外圆及台阶 50、粗车左边外圆及台阶 60、热处理调质 70、精车右端外圆及台阶 80、车 M20X1.5 螺纹 90、精车左侧外圆及台阶 100 、车 1处退刀槽 110 、铣键槽(2处)120 、精磨? 17、? 17外圆 130 、检验入库工艺路线二: 10、下料? 30X160 20、铣右端面 30、铣左边端面 40、粗车右端面外圆及台阶 50、粗车左边外圆及台阶 60、热处理调质
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