粗磨完工尺寸。Р1.3 平面零件的粗磨Р 一、平面零件的粗磨Р对于具有一个侧圆柱面的一般平面零件,如分划板、度盘、平面平晶,平行平晶等,传统工艺的工艺过程类似于球面零件的粗磨工序,不同之处是无需磨制球面;平面零件粗磨表面质量比球面的要求高,应比球面零件多磨一道细一号的砂,同时要修改两表面的平行性。Р 用散粒磨料粗磨平面时,第一道砂根据工件的加工余量的不同,选用不同的粒度。用粒度小于180#的砂研磨后,厚度余量应比粗磨完工尺寸至少大0.5毫米;用180#砂研磨后留余量0.3毫米以上;用240#砂磨后留余量0.25毫米以上;用280#砂磨后留余量0.1毫米;Р最后用W40(或W2s)砂磨到粗磨完工尺寸,粗磨完工的工件表面以中间略凹些为好。Р 粗磨时检验工件和平模的平面性用刀口平尺,根据平尺刃口下是否漏光的情况来判断面形。检验前应将表面擦净。平尺放到工件上后不要来回拖动,以免使平尺刃口很快被磨损。Р 1、散粒磨料多片加工Р 工件尺寸小于150mm时,可采用多片成盘加工工艺。具体操作过程是:将粘盘加热,用石蜡或松香蜡将平面工件上盘,粘盘中心要凹;Р 2、散粒磨料单件加工工件尺寸大于150mm时,应用小平模粘结单件加工,如外圆较规则,可不必粘结,装在套模内加工即可。Р1.4 研磨的本质Р1.1散粒磨料的研磨Р散粒磨料研磨,是指用磨料加水配成的悬浮液对玻璃进行研磨加工。Р散粒磨料研磨加工的示意图见下图所示。Р 分布在磨盘1和工件2之间的磨料颗粒3,借助磨盘的法向力和磨盘与工件的相对运动,首先使玻璃表面形成交错的裂纹,其裂纹角大约是900^-1500,然后磨料继续滚动,再加上水渗入裂纹的水解作用,就加剧了玻璃的破碎,由于切向冲击力的作用,磨料将玻璃进行微量破碎,形成破坏层叮,它由凸凹层k和裂纹层组成。凸凹层的高度大约是磨粒平均尺寸的1/4^-1/3,裂纹层二的深度比凸凹层k约大1一3倍。
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