尺寸上接近零件成品。即车φ60和SR10的端面,粗车SR10和全部外圆面。А半精加工阶段:主要任务是使主要表面达到一定的精加工余量。即半精车R10半球面和所有外圆面。Р三、工件的加工工艺分析Р1、备料 45钢。? 2、锻造模锻。? 3、热处理正火处理。? 4、车端面车φ60左端面和SR10。? 5、粗车粗车所有外圆面以及SR10和倒圆角。? 6、热处理调质处理后表面硬度220-250HBS。? 7、半精车半精车所有外圆面以及SR10。? 8、切槽车φ26外槽。? 9、检验按图样技术要求项目检查。Р四、毛坯的材料和毛坯确定方法Р1 .选择材料? 选择材料:45钢?2. 选择毛坯? 选择毛坯:模锻? 毛坯尺寸:95×φ65? 选择理由:①通过锻造生产的零件力学性能高,使用寿命长。? ②通过锻造能得到所需要的零件形状且尺寸和形状精度高。? ③生产效率高,操作过程简单,个人劳动强度低,技术要求低。Р五、装夹方案和对刀点的选择Р1.选择夹具??车削工序需要用三爪自定心卡盘Р2.对刀点的选择? 对刀点就是刀具相对工件运动的起点。在编程时不管实际是刀具相对工件移动,还是工件相对刀具移动,都是把工件看作静止,而刀具在运动。?(0. 0)Р六、工件基准的分析Р1.选择粗基准:φ60的外圆面和φ60的端面? 选择理由:①余量均匀原则; ? ②保证不加工面位置正确的原则;? ③保证不加工表面平整光洁、定位可靠的原则。?2.选择精基准:φ60的轴心线? 选择理由:①基准重合原则;? ②基准统一原则;? ③便于装夹原则。Р3.对刀点的选择原则Р(1)刀具的起点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。? (2)对刀点应选择在便于观察和检测,对刀方便的位置上。? (3)对于建立了绝对坐标系统的数控机床,对刀点最好选在该坐标系的原点上,或者选在已知坐标值的点上,以便于坐标值的计算。Р故选择在0,0点对刀。
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