序。因此,当拟定工艺路线时要合理、全面安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序。Р切削加工工序的安排原则Р1)基准先行选为精基准的表面,应先进行价格,以便为后续工序提供可靠的精基准。如轴类零件的中心孔、箱体的地面或剖分面、齿轮的内孔和一端面等,都应安排在初始工序加工完成。Р2)先粗后精各表面均应按照粗加工→半精加工→精加工的顺序依次进行,以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。Р3)先主后次先加工主要表面(如定位基面、装配面、工作面),后加工次要表面(如自由表面、键槽、螺纹孔等),次要表面常穿插进行加工,一般安排在主要表面达到一定精度之后、最终精加工之前。Р2.3.3 加工阶段的划分Р该零件的加工主要划分为三个阶段,即:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。Р(1)粗加工阶段:这阶段的主要作用是切去大部分加工余量,为半精加工提供定位基准,因此主要是提高生产率问题。Р(2)半精加工阶段——这阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备,并完成一些次要表面的加工。Р(3)精加工阶段——对于零件上精度和表面粗糙度要求(精度在IT7级或以上,表面粗糙度在Ra0.8以下)的表面,还要安排精加工阶段。这阶段的主要任务是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。Р2.3.4 工艺路线的确定Р05 下料制造毛坯Ф60×280mm棒料;Р10 热处理正火;Р15 粗车夹一端外圆,粗车外圆至尺寸φ58mm,长200mm,车端面见平即可。钻孔φ20mm,深188mm,扩孔φ26mm深188mm;Р20 粗车调头,夹φ58mm外圆并找正,车另一端处圆至φ58mm,与上序光滑接刀,车端面保证总长278mm。钻孔φ23.5mm钻通;Р25 热处理调质28~32HRC;Р30 车夹左端外圆,中心架托右端外圆,车右端面保证总长277mm,扩φ26mm孔至φ28mm,深186mm,车右端头φ32mm×60°内锥面;
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