两次钻两端中心孔,而应该以毛坯外圆作粗基准,先加工一个端面,钻中心孔,车出一端外圆;然后以已车过的外圆作基准,用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架),车另一端面,钻中心孔。如此加工中心孔,才能保证两中心孔同轴。2.5划分加工阶段对精度要求较高的零件,其粗、精加工应分开,以保证零件的质量。该涡轮轴外衬套加工划分为三个阶段:粗车(粗车外圆、钻中心孔等),半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等),粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热处理为界。2.6热处理工序安排轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于轴,正火、调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理,并安排在粗车各外圆之后,半精车各外圆之前。综合上述分析,涡轮轴外衬套的工艺路线如下:下料→车两端面,钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆,车槽,倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。确定工艺过程方案:表1.1拟定工艺过程工序号工序内容简要说明010一箱多件沙型铸造020进行人工时效处理消除内应力030涂漆防止生锈040铣底面先加工面050钻4-Φ13.5锪平Φ24的孔060粗铣Φ98的左右侧面和工件的左侧面先粗加工070铣前后Φ65的凸台面080铣Φ36凸台面090钻扩绞Φ18H7孔,孔口倒角1X45°0100粗镗Φ74孔、孔口倒角2.5X45°,粗镗Φ132孔0110精铣Φ98凸台的左侧面和工件的左侧面后精加工0120精镗Φ74H7孔和Φ132H8的孔0130钻M12-6H螺纹底孔,孔口倒角2X45°,攻螺纹M12-6H后加工孔0140钻4-M10-7H螺纹底孔,攻螺纹4-M10-7H0150钻4-M8-H7螺纹底孔,攻螺纹4-M10-7H0160检验0170入库2.7加工尺寸和切削用量涡轮轴外衬套磨削余量可取0.5mm,半精车余量可选用1.5mm。
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