后更多项目的成功实施提供了参考。Р以上都充分说明了本研究对T公司的实际意义,同时,对于其他生产厂商在进行Р生产改造也有一定的借鉴作用,具有一些参考意义。Р1.3研究思路与结构安排Р1.研究思路本文的研究思路依照发现问题、研究问题、解决问题的思路展开:Р发现问题——首先详细介绍T公司的基本情况、产品特点、当前生产管理运营情况,分析公司面l临的内部问题及外部挑战,具有洞察力地发现探索企业生产障碍的症结所在。Р研究问题——通过对精益生产的历史沿革、基本理论和运用方法的研究,确定精益化生产的先进性;在分析公司面临的问题后和机遇后,按照精益生产的理论和基本思路,制定相关的项目执行目标和计划。Р解决问题——将项目精益生产的执行目标和计划付诸实践,并密切跟踪生产状况, 以掌握实施效果;对于有明显改善效果的措施,总结经验,形成固定的流程,作为后续工作开展的标准,而效果不明显的措施即可思考修正。Р2.结构安排第一部分为绪论,结合目前行业背景,分析总结研究目的及意义,并对全篇的布Р局进行说明。Р第二部分重点介绍T公司的基本情况,并对公司的生产管理系统进行研究,运用 SWOT的分析等方法,分析目前在生产制造系统中存在的问题,指出并总结各环节的不合理性。Р第三部分从实际出发,依照精益生产管理的基本理论、历史沿革,制定具体的目标,讨论总结出实施原则,并重点针对执行方法准备阶段进行说明与介绍;介绍了在管理层的支持和参与下,明确产品和市场定位,总结公司当前面临的问题和机遇,制定合理的项目目标和实施方案。Р第四部分核心为精益生产系统实施,说明了具体实施方案,针对精益生产所涉及的流程、可视化管理、质量提升、员工激励及持续改善,进行了详细的介绍。在项目的实施阶段,运用价值流分析模式,确定了改善的方向;通过建立可视化、标准化的Р单件流生产模式,减少了半成品的数量、缩短了产线换线的时间、提升了应对突发事Р万方数据
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