,设计出适用于全组零件加工的成组工序。成组工序允许采用统一设备和工艺装置,以及相同或相近的机床调整加工全组零件,这样,只要拿那能按零件组安排生产调度计划,就可以大大减少由于零件品种更换所需要的机床调整时间。此外,由于零件组内诸零件的安装方式和尺寸相近,可是基础应用于成组工艺的公用夹具——成组夹具。只要进行少量的调整或更换某些元件,成组夹具就可适用于全组零件的工序安装。成组技术亦可应用于零件加工的全工艺过程。为此,应将零件按工艺过程相似性分类形成加工族,然后针对加工组设计成组工艺过程。成组工艺过程是成组工序的集合,能保证按标准化的工艺路线采用统一组机床加工全加工组的诸零件。应指出,设计成组工艺过程,成组工序和成组夹具皆应以成组年产量为依据,因此,成组加工允许采用进行先进的生产工艺技术。Р有成组技术指导工艺设计工作,以代替孤立的针对一个零件进行工艺设计的传统方法,可以实现工艺设计工作合理化和标准化,这不仅大大缩减工艺准备工作的时间和费用,而且也有利于提高工厂生产技术水平。例如,据报道美国某一公司为制造523种齿轮制定了477种工艺规程,在应用成组技术原理进行分析后,发展至少可减少400种以上的工艺规程。如若制定一种零件的工艺规程花费2~3h,则仅就减少这类齿轮工艺规程制定工作而言就可节约800~1200h。此外,制定的成组工艺设计指导文件资料,可被工艺员检索使用,这有助于提高新手的工作质量和效率。Р以成组技术指导的工艺设计合理化和标准化为基础,不难实现计算机辅助工艺过程设计(CAPP)及计算机辅助成组夹具设计。Р生产组织管理方面Р如前所述,为取得综合的经济效果,应在生产系统中全面实施成组技术,即形成成组生产系统。工厂生产组织管理机构是生产的规划,指挥和控制的机构,工厂实施成组技术,若不按照成组技术的基本原理更新工作方法和调整机构,就很难设想各部门能协调一致,以期达到既定的目标。
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