误差，其精度等级一般为IT5~IT6,表面粗糙度 为 Rai. 25~0. 32 u m。Р此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同， 有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。Р但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求 不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加 工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必 须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性质 区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段 可以安排钻小空之类的粗加工。Р制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要 求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机 床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果。Р四、?机械加工工序的安排Р（一）?基准先行零件加工一般多从精基准的加工开始，再以精基准定位加工其它 表面。因此，选作精基准的表面应安排在工艺过程起始工序先进行加工，以便为后续 工序提供精基准。例如轴类零件先加工两端中心孔，然后再以中心孔作为精基准，粗、 精加工所有外圆表面。齿轮加工则先加工内孔及基准端面，再以内孔及端面作为精基 准，粗、精加工齿形表面。Р（二）?先粗后精精基准加工好以后，整个零件的加工工序，应是粗加工工序在前, 相继为半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原则先加工精度要求较高的主要 表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，最后再进行精加工和光整加工。在对重要 表面精加工之前，有时需对精基准进行修整，以利于保证重要表面的加工精度，如主 轴的高精度磨削时，精磨和超精磨削前都须研磨中心孔；精密齿轮磨齿前，也要对内 孔进行磨削加工。
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