其定位基准Р工序内容Р定位基准Р42左端面Р32右端面,一个未加工表面Р42孔Р32孔,未加工内表面Р32孔Р42孔及端面AР52端面Р42左端面(A面)Р32孔右端面Р42左端面(A面)Р两个20孔外端面Р42左端面(A面)Р宽50深50槽Р42左端面(A面)Р2-20孔Р42孔及端面AР5-15孔Р42孔及端面AР5-9孔Р42孔及52端面Р4-M6螺纹孔Р42孔及端面AР2-M4螺纹孔Р42孔及端面AР2.4.制定工艺路线Р制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以采用万能机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应考虑经济效果,以便降低生产成本。Р工艺路线Р工序1:铸造Р工序2:退火,去应力Р工序3:粗铣、半精铣42孔的两端面Р工序4:粗铣、半精铣32孔的上端面Р工序5:粗铣、半精铣2-20孔的外端面Р工序6:粗镗、半精镗、精镗42孔Р工序7:粗镗、半精镗、精镗32孔Р工序8:粗镗、半精镗、精镗2-20的孔Р工序9:粗铣、半精铣、精铣宽50深50的槽Р工序10:钻2-4、4-6、5-9的孔Р工序11:攻螺纹2-M4、4-M6Р工序12:锪5-15的孔Р工序13:终检Р2.5填写工艺过程卡Р《机械加工工艺过程卡》:另附一页Р3、夹具的设计Р3.1.确定加工部位,分析技术要求Р加工宽50的槽,加工表面的粗糙度达到0.8。故需要进行半精加工和精加工。Р3.2确定定位方案Р对于所要加工的槽,根据基准定位原则,用固定式定位销套在20孔,实现两个自由度的定位,再以一个固定式削边销在42孔限制一个转动自由度,再以支撑板支撑A面,实现其余三个自由度的限制,最终完全定位。查《金属切削机床夹具设计手册》表2-155知,选择A型的固定式定位销和B型固定式削边销。如下图所示尺寸:
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