由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时,除了首先考虑定位基准的选择外,还应当考虑各表面加工方法的选择,工序集中与分散的程度,加工阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。目前还没有一套通用而完整的工艺路线拟定方法,只总结出一些综合性原则,在具体运用这些原则时,要根据具体条件综合分析。Р 表面加工方法的选择,就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法。在选择时,一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法,然后再确定精加工前准备工序的加工方法,即确定加工方案。Р3.3 制定机械加工工艺路线Р根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。查《指导手册》,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下: Р工艺路线方案一:Р工序一铸造出支架外形轮廓Р工序二人工时效热处理Р工序三粗铣上表面Р工序四铣侧面Р工序五铣凸台平面Р工序六铣Φ35H7的半圆孔。Р工序七钻,扩孔,粗铰、精铰Φ35H7孔。Р工序八钻,扩孔Φ24孔Р工序九钻Φ16 Φ11的沉头孔。Р工序十钻Φ8深20的孔 4个Р工序十一钻Φ10H9的孔Р工序十二钻Φ10深8的孔Р工序十三精铣Φ55圆柱凸台Р工序十四铣下表面Р工序十五精铣上表面Р工序十六检查Р上面的工序加工不太合理,因为上表面作为加工基准面,再最后面才进行精加工,不能保证其他加工的精度。Р工艺路线方案二:Р工序一铸造出支架外形轮廓Р工序二人工时效热处理Р工序三粗铣上表面Р工序四铣下表面Р工序五精铣上表面Р工序六铣侧面Р工序七铣凸台平面Р工序八铣Φ35H7的半圆孔。Р工序九钻,扩孔,粗铰、精铰Φ35H7孔。Р工序十钻,扩孔Φ24孔Р工序十一钻Φ16 Φ11的沉头孔。
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