技术基础课程设计表3-4)毛坯公差取自毛坯图,这里查阅《机械零件工艺性手册》(GB/T6414-1999),取=0.7mm。(4)工序尺寸偏差按“入体原则”标注精镗:mm半精镗:mm粗镗:mm毛坯孔:mm为了清楚起见,把上述计算结果汇于表5-1中。表5-1孔的工序尺寸及公差的计算mm工序名称工序间双边余量工序达到的公差工序尺寸及公差精镗0.3IT7(H7)半精镗0.7IT10粗镗3IT12毛坯孔-mm底面A经过了粗铣、半精铣和精铣。(1)用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下毛坯总余量=4mm精铣加工余量=0.5mm(见课程设计手册表5-52)半精铣加工余量=1.5mm(见课程设计手册表5-51)粗铣加工余量=2mm(见课程设计手册表5-49)(2)计算各工序尺寸的基本尺寸。精铣平面后应该达到规定的尺寸,因此精铣工序尺寸即是图样上的尺寸,表面粗糙度1.6,精铣能达到的等级取H=mm。其他各工序基本尺寸依次为半精铣H=(80+0.5)mm=80.5mm粗铣H=(80.5+1.5)mm=82mm毛坯H=(82+2)mm=84mm(3)确定各工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定,查阅相关“机械制造技术基础”教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术基础课程设计图2-10进行选择。精铣前半精铣去IT11级,查表得T=0.22mm(互换性与测量技术基础表2-1)粗铣取IT12,查表得T=0.35mm(互换性与测量技术基础表2-1)毛坯公差取自毛坯图,这里查阅《机械零件工艺性手册》(GB/T6414-1999),取=0.8mm。(4)工序尺寸偏差的标注(按入体原则)精铣:mm半精铣:mm粗铣:mm毛坯:mm为了清楚起见,把上述计算结果汇于表5-2中。表5-2底面的工序尺寸及公差的计算mm工序名称工序间余量工序达到的公差工序尺寸及公差
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