角齿轮座加工工艺及夹具设计

2孔 9.钻扩铰底面Φ 20孔 10、粗精镗底面Φ 45孔 11.铣削 D面 12.粗镗Φ35孔 13. 钻各小孔,并攻丝 14精镗Φ35孔 15终检 16清洗入库工艺路线二: 1.铸造 2.时效处理 3.铣削底 4铣削顶面 5、钻 2-Φ8定位销孔 6.钻4-Φ 11、4-Φ22孔 7.钻扩铰底面Φ20孔优秀机械毕业设计欢迎下载, 学习交流加 QQ197216396 专业机械设计解君之忧 5 8、粗精镗底面Φ45孔 9.铣削Φ35孔端面 10.铣削 D面 11.铣削 1度的斜坡面 12.粗镗Φ35孔 13. 钻各小孔,并攻丝 14精镗Φ 35孔 15终检 16清洗入库方案二把钻孔工序调整到最前面了,这样违反先面后孔的规则,并且可能导致孔的基准不足。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。 2.5 机械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“角齿轮座”零件材料采用 HT200 制造。材料为 HT200 ,硬度 HB 170 到 241 , 大批量生产,铸造毛坯。( 1)底面的加工余量数值。各工步余量数值请看下面: 粗铣:参照<< 工艺手册第 1卷>> 。其余量数值我们取值 mm 4.3~7.1 ,现取 mm 0.2 。精铣:参照<< 工艺手册>> ,其余量数值我们取值 mm 1 。(3)底面螺孔 HXM61 10?毛坯为实心,不冲孔。钻孔: mm 5.8?攻丝: HM6 10?( 4)前后端面加工余量数值。根据工艺要求,前后端面分为粗铣、、精铣加工。各工序余量数值请看下面: 粗铣:参照<< 工艺手册第 1卷>> ,其加工余量数值 mm 5.3~7.2 ,现取数值 mm 0.3 。铸件毛坯为 mm 371 35.25.0 365 ????,铸件公差等级选取用 CT7 。可得铸件尺寸公差数值为 1.6 毫米。( 5) 16螺孔 HM6 10?毛坯是,不冲孔的实心毛坯。数值为: