可选用进口节流调速回路。为防止孔钻通时负载突然消失发生前冲现象,在液压缸的回路上加背压阀。Р2)供油方式Р从工况图可以清楚看出,在工作循环内,液压缸要求油源提供快进、快退行程的低压大流量和工进行程的高压小流量的油液,其相应的时间之比。Р这表明在一个工作循环中的大部分时间都处于高压小流量工作,从提高系统效率﹑节省能量角度来看,选用单定量泵油源显然是不合理的,为此可选用限压式变量泵或双联叶片泵作为油源。同时选用一定量泵作为夹紧缸油源。Р3)选择快速运动和换向回路Р本系统已选定液压缸差动连接和双泵供油两种快速运动回路实现快速运动。考虑到从工进转快进快退时回路流量较大,故选用换向时间可调的电液换向阀式换向回路,以减小液压冲击。由于要实现液压缸差动连接,所以选用三位五通电液换向阀。Р4)选择速度换向回路Р由于本系统滑台由快进转为工进时,速度变化大,为减少速度换向时的液压冲击,选用行程阀控制的换向回路。Р5)选择调压和卸荷回路Р在双泵供油的油源形式确定后,调压和卸荷问题都已基本解决。即滑台工进时,高压小流量泵的出口压力由油源中的溢流阀确定,无需另设调压回路。在滑台工进和停止时,低压大流量泵通过液控顺序阀卸荷,高压小流量泵在滑台停止时虽为卸荷,但功率损失较小,故可不许再设卸荷回路。Р4.2组成液压系统Р将上面选出的液压基本回路组合在一起,并经修改和完善,就可得到完整的液压系统工作原理图。Р5.液压元件的选择Р5.1确定液压泵的规格和电动机功率Р1)计算工作液压缸的泵Р(1)计算液压泵的最大工作压力工作台液压缸在工进时工作压力最大,最大工作压力p1=MPa。如在调速阀进口节流调速回路中,选取进油路上的总压力损失∑∆p=1MPa,则限压式变量泵的最高工作压力估算为:Р(2)计算液压泵的流量Р由表2.6可知,油源向液压缸输入的最大流量为q=642mL/s,按10%的泄露来计算那么泵的总流量为:
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