Р 工序VII:钻螺纹孔H即8个M6,并攻螺纹,倒角Р工序VIII:;去毛刺;Р工序IX:终检;Р工序X:入库。Р图3-1 涡轮本体毛坯图Р工艺路线方案二:Р工序I:铸造;Р工序II:热处理;Р工序III:以D面即即Φ85h7mm处外圆及端面定位,粗车A面即Φ170端面;Р工序IV:粗车外圆A面即Φ170h6mm,半精车Φ170h6mm及精车达到,金刚石车Φ170h6mm 达到;倒角;Р工序V:以精车后的Φ170h6mm外圆作为定位精基准,粗车D面即Φ85端面,Р工序VI:粗车外圆Φ85h7及台阶面,半精车与精车达到;Р工序VII:粗车E面即Φ212及半精车达到并倒角;Р工序VIII:粗镗F即8*Φ75H6mm孔,半精镗和精镗然后金刚镗孔达到;Р工序IX:粗镗G即8个Φ25mm孔Р工序X:钻螺纹孔H即8个M6,并攻螺纹,倒角; Р工序XI:去毛刺;Р工序XII:终检;Р工序XIII:入库。Р Р3.1.4 选择加工机床Р (1)根据不同的工序选择机床。Р①工序III、IV是粗车和半精车,精车。各工序的工步数不多,故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大,选用C620-1型卧式车床即可。Р②工序V,VI为精镗孔与粗镗孔。由于加工零件外轮廓尺寸不大,又是回转体,故宜在镗床上镗孔。由于要求精度高,表面粗糙度数值小,因此根据所镗孔的尺寸选用T617-A型卧式镗床。Р③工序VII为钻孔和攻螺纹。选择Z515A立式钻床机床。Р (2)选用夹具本零件各工序使用通用夹具即可。Р (3)选择刀具根据不同的工序选择刀具。Р在车床上的加工的工序,一般都选用硬质合金车刀。加工钢质零件采用YT类硬质合金,粗加工用YT5(适用于不平整断面和连续切削时的粗加工),半精加工用YT15,精加工用YT30。为提高生产率及经济性,应选用可转位车刀(GB5343.1-1985,GB5343.2-1985)。
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