键槽。材料为 HT200 ,参考有关设计手册和资料,其加工方法选择如下: (1) 下端面: 未标注尺寸公差, 规定其公差等级为 IT14 , 表面粗糙度为 R a 3.2 μm ,需要进行粗铣、半精铣。(2)Φ 60 的上圆柱端面: 未标注尺寸公差, 规定其公差等级为 IT14 ,表面粗糙度为 R a 3.2 μm ,需要进行粗铣、半精铣。(3)Φ 25 的上圆柱端面: 未标注尺寸公差, 规定其公差等级为 IT14 ,表面粗糙度为 R a 3.2 μm ,需要进行粗铣、半精铣。(4)Φ 36 孔:上偏差为 0.027 μ m, 下偏差为 0 ,表面粗糙度为 R a 1.6 μm ,需要粗镗,半精镗。(5)Φ 15 孔:上偏差为 0.019 μ m, 下偏差为 0 ,表面粗糙度为 R a 1.6 μm ,需要进行钻孔、扩孔、粗铰、精铰。湖北汽车工业学院机械工程系 9 3.2 零件的工艺路线的制订零件的工艺路线的制定要考虑的因素很多, 为了制定出更好的工艺路线需要先拟制出多种工艺路线, 同时结合先加工基准面, 先粗后精, 基准统一等原则将这几种路线进行比较, 从中找出较好的一种, 结合该零件的各因素现拟制以下两种工艺方案进行比较: 方案一: (以零件图所示) 以下端面 A 为粗基准:粗铣、半精铣上圆柱面 B和C 以上端面 B 为基准:粗铣、半精铣下端面 A 以下端面 A 为基准:粗镗、半精镗Φ 36 的孔以下端面 A 为基准:钻、扩、粗铰、精铰Φ 15 的孔在Φ 36 的孔中插槽去毛刺湖北汽车工业学院机械工程系 10 方案二: (以零件图所示) 以壁厚为 20 mm 的非加工台阶面为粗基准:粗铣、半精铣下端面 A 以下端面 A 为精基准:粗铣、半精铣圆柱面 B和C 以下端面 A 为基准:粗镗、半精镗Φ 36 的孔以下端面 A 为基准:钻、扩、粗铰、精铰Φ 15 的孔去毛刺插键槽
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