那一部分工艺过程。划分工序的主要依据是工作地点是否改变及加工是否连续完成。Р②工步工步是指加工表面不变、加工工具不变和切削用量(转速及进给量)不变的情况下所连续完成的那一部分工序。Р③走刀在一个工步中,若加工余量较大,可分几次切削,每次切削称为一次走刀。Р④安装工件一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。一道工序可以有一次安装,也可以有几次安装。Р⑤工位在一次安装中,工件在机床上所占的每个位置上所完成的那一部分工序称为工位。Р2.2 定位基准的选择原则Р2.2.1 基准的概念Р零件是由若干个要素(点、线、面)组成,各要素之间都有一定的尺寸和位置公差要求。用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。Р根据零件的用途不同,可分为两类:设计基准和工艺基准。Р(1)设计基准Р在零件上用来确定其他点、线、面位置的基准称为设计基准。如图2-1所示轴套零件,其外圆和孔的设计基准为零件的轴心线;端面B、C的设计基准是端面A;25h6外圆径向圆跳动的设计基准是轴孔D的轴心线。而对于尺寸35,端面A和端面C互为基准,即端面A是端面C的设计基准,端面C也是端面A的设计基准。Р图2-1 轴套Р(2)工艺基准Р在加工和装配过程中使用的基准称为工艺基准。按其用途又可分为定位基准、测量基准和装配基准。Р①定位基准使工件在机床和夹具中占有正确的加工位置所采用的基准。作为定位基Р准的点、线、面可以使实际存在的,也可以是假想的,如外圆和内孔轴线、对称平面等。Р②测量基准测量时所采用的基准,即用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准。如图2-1所示,零件以内孔与心轴配合测量外圆25h6的径向跳动,则内孔15H7轴线是外圆的测量基准;用卡尺测量尺寸10和35时,端面A是端面B、C的测量基准。Р③装配基准装配时用来确定零件在部件或产品(总成)中位置的精度。如箱体类零件的底平面、主轴的主轴颈等。
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