F837-2=35.0Φ35±0.65Φ14孔精铰0.05H73.214Φ粗铰0.25H96.314-0.05=13.95Φ钻13.7H1212.513.95-0.25=13.7ΦΦ6孔钻6.0H1212.56.0Φ5.4指定工艺路线方案一粗铣右端面左端面粗铣前端面后端面粗铣2xφ14凸台面φ54外圆钻φ22孔φ46外圆钻φ6孔,倒角右端面,φ20圆内表面扩φ22轴孔、并倒角φ46外圆粗,精铰φ22轴孔φ46外圆粗镗φ38轴孔凸台面,φ22圆内孔钻2xφ14轴孔、倒角前端面,φ22内孔面粗铰2xφ14轴孔前端面,φ22孔拉φ38大轴孔前端面精铰2xφ14轴孔前端面,φ22孔去毛刺方案二粗铣右侧面左端面粗铣前端面后端面粗铣2xφ14前端面φ54外圆钻φ22孔φ46外圆钻φ6孔、倒角右端面,φ20圆内表面扩φ22轴孔、并倒角φ46外圆粗精铰φ22轴孔φ46外圆粗镗φ38轴孔凸台面,φ22圆内孔钻2xφ14轴孔,倒角前端面,φ22内孔面粗铰2xφ14轴孔前端面,φ22内孔面精铰2xφ14轴孔前端面,φ22内孔面拉φ38大轴孔前端面去毛刺通过比较以上两种方案,区别在于加工φ14孔和φ38孔时,先加工完φ14孔还是加工φ14孔和φ38孔的加工过程相互穿插。由于在零件图当中φ38孔的表面粗糙度要求为1.6μm,要求较高,而φ14孔的尺寸公差要求也比较高。而对于拉φ38孔的加工余量为1.0mm,而粗铰的加工余量为0.14mm,精铰的加工余量为0.06mm。由于精铰的加工余量已经比较小,在粗铰之后进行拉φ38孔可以保证φ38孔的表面粗糙度不会被之后进行的精铰工序破坏。而拉削的加工余量有比较大,在拉削之后通过将φ14的孔精铰既是φ14孔达到零件图的要求又可以起到一个去毛刺的作用,保证了φ14孔的精度。而第二种方案会因为拉孔加工余量的巨大导致φ14孔的加工质量的不到保证。所以选择第一种加工方案
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