IT96.3右端内圆Φ55、Φ35、Φ16IT71.6⊥0.04A⊙0.04A左端内圆Φ32IT71.6左端凸台端面12IT96.3右端凸台端面5IT96.33×M5沉头锥孔螺纹长13孔深16IT70.8沉头孔6×Φ6,6×Φ12深6IT71.64.2.2审查端盖的工艺性该端盖结构简单,形状普通,属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面,要求其右端面对于φ90轴线的垂直度公差是0.04端盖的最大圆面与φ42孔的孔线的同轴度为0.04,通过平口虎钳装夹夹持工件和麻花钻通过手工就能够保证其加工工艺要求。右端内圆和左端内圆粗糙度Ra1.6,通过精车可以达到要求。4.3定位基准的选择4.3.1粗基准的选择作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择端盖左端面和φ90外圆面作为粗基准。采用φ90外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀;采用端盖左端面作为粗基准加工右端面,可以为后续工序准备好精基准。4.3.2精基准的选择根据该端盖零件的技术要求,选择端盖左端面和φ16孔作为精基准,零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工,即遵循“基准统一”原则。φ16孔的轴线是设计基准,选用其作精基准定位端盖两端面,实现了设计基准和工艺基准的重合,保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用端盖左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则,因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。4.4工序顺序的安排4.4.1机械加工工序(1)遵循“先基准后其他”原则,首先加工精基准——端盖右端面和φ16mm孔。(2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。(3)遵循“先面后孔”原则,先加工端盖右端面,再加工φ16孔。4.4.2热处理工序铸造成型后,对铸件进行退火处理,可消除铸造后产生的铸造应力,提高材料的综合力学性能。该端盖在工作过程中不承受冲击载荷,也没有各种应力,
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