艺设计简明手册>>(以下简称《工艺手册》)表2.2-14,其中锻件重量为1kg,锻件形状系数为S3较复杂,锻件材质系数取M1,锻件轮廓尺寸(长度方向)>0-30mm,故长度方向偏差为。长度方向余量查《工艺手册》表2.2-2.5,其余量值规定为1.7-2.2mm,现取2.0mm。3.φ150孔的加工与余量及公差查《工艺手册》确定工序尺寸及余量为:钻孔:60mm钻孔:120mm2Z=60mm扩孔:140mm2Z=20mm粗镗:148mm2Z=8mm半精镗148.5mm2Z=1.5mm精镗:150mm2Z=0.5mm精镗后可达到IT7-IT9,满足加工要求。小端面的加工余量粗车:182mm粗车:180.5mm2Z=1.5mm半精车:180mm2Z=0.5mm(五)确定切削用量及基本工时工序1粗车大端外圆至Ф226mm、端面、内孔Ф150mm,台阶面及倒角。1.加工条件加工材料:45#钢正火,模锻加工要求:粗车、半精车、精车右端面及粗车、半精车Φ226外圆。机床:C6140刀具:刀片材料YT15,刀杆尺寸16mm×25mm,=90°,=15°,=80°,2.计算切削用量(1)粗车大端面1)确定最大加工余量:已知毛坯总长度是73mm,两端都要加工,故此时两边最大的加工余量可按Z=5.5mm考虑。pa=3.5mm2)确定进给量f:根据《切削手册》表1.4,当刀杆尺寸为16mm×25mm,pa≥3.5mm,工件直径为140mm时。f=0.5~0.7mm/r按C6140车床说明书取f=0.5mm/r3)计算切削速度:按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)式中,见《切削手册》表1.28,即4)确定机床主轴转速:按机床说明书,与254.78r/min相近的有250r/min,300r/min,现在取250r/min。5)计算切掉工时:按《工艺手册》表6.2—1,取
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