24.定位基准的选择4.1选择精基准经分析零件图可知,φ60的端面是整个零件的设计基准。根据基准重合原则,选择轴的两端面的中心孔作为精基准。这样可以保证零件的同轴度要求。4.2选择粗基准选择未加工的外圆面作为粗基准,方便装夹,方便加工φ60和φ54.4的端面和中心孔(精基准),还可以保证整个零件的同轴度。外圆面在模锻过程中直接成型为材料,较为平整光滑,符合粗基准要求。5.拟定机械加工工艺路线5.1选择加工方法根据加工表面的精度和表面的粗糙度要求,查附表12《外圆表面加工方案》,可得外圆的加工方案如下:加工表面精度要求表面粗糙度要求加工方案φ54.4外圆面IT81.6粗车→半精车→粗磨φ60外圆面IT51.6粗车→半精车→粗磨→精磨10φ70外圆面──12.5粗车φ85外圆面──12.5粗车φ80外圆面IT61.6粗车→半精车→粗磨→精磨键槽IT93.2粗铣→精铣φ54.4外圆端面──12.5粗车φ60外圆端面──12.5粗车表5.15.2拟定机械加工工艺路线5.2.1划分加工阶段根据表5.1和相关知识可知,输出轴主要加工可划分为粗加工、半精加工、粗磨、精磨和热处理五个阶段。考虑到工序过于分散,装夹次数太多,影响生产效率,故将其简化为粗加工、半精加工、热处理、和精磨四个阶段。5.2.2热处理工序的安排热处理工序的安排:在切削加工前安排正火处理,能改善轴的表面硬度,消除毛坯的内应力,改善其切削性能;半精加工后进行调质处理,能提高轴的综合力学性能。5.2.3组合工序由于输出轴属于小批量生产,组合工序应采用工序集中原则。5.2.4安装加工顺序根据机械加工的安排原则,先安装基准和主要表面的粗加工,然后再安排基准和主要表面的精加工。5.2.5初步拟定工艺路线根据以上分析,初步拟定以下加工工艺路线:工序1备料45钢工序2模锻工序3热处理正火工序4车端面车φ60的端面,钻端面的中心孔A1。
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