,且留出半精车和精车余量后(直径留3mm),加工余量不是很大,一次切削可以完成。取:aP=(136-133)/2+12.5×tan(7°)=3mm;考虑毛坯误差,取:aP=4mm;②确定进给量:参考表有:f=0.6mm/r;③最后确定切削速度:参考表,有:v=1.5m/s,n=212r/min。4)工时计算①计算基本时间:tm=28/(212×0.6)=0.22min②考虑多刀半自动车床加工特点(多刀加工,基本时间较短,每次更换刀具后均需进行调整,即调整时间所占比重较大等),不能简单用基本时间乘系数的方法确定工时。可根据实际情况加以确定:TS=2.5min。工序卡片如下四川农业大学农业机械化及其自动化机械加工工序卡片工序名称粗车工序号02零件名称中间轴齿轮零件图号45-1082零件重量同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量20CrHRc58-64模锻件设备夹具辅助工具名称型号气动可胀心轴纵向刀架横向刀架多刀半自动车床C7620工步号工步内容刀具量具走刀长度mm走刀次数背吃刀量进给量mm/r主轴转速r/mm切削速度m/s工时1粗车外圆,保证尺寸φ133;倒角3×45°左偏刀45°弯头刀游标卡尺0-20030130.62121.52粗车大,小端面,保证尺寸23.5±0.3和尺寸10±0.245°弯头刀游标卡尺0-20025120.62121.5设计者指导老师共页第页工序61)刀具安装由于在普通车床上加工,尽量减少刀具更换次数,可采用一把45°弯头刀(用于车削大、小端面)和一把75°左偏刀(用于倒角)。2)走刀长度与走刀次数考虑大端面,采用45°弯头刀,由表可确定走刀长度为27.5+1+1≈30mm;因为是精车,加工余量只有0.5mm,一次走刀可以完成切削。小端面和倒角也一次走刀完成。3)切削用量选择①首先确定背吃刀量:精车余量0.5mm,一次切削可以完成。取:
全文预览
