行检验5.6审核。是否对产品及工艺进行审核5.7检验手段(设备)。生产线上的检验手段是否齐全是否适应生产评估内容得分评估记录5.8手段(设备)的校验及结果的存档。检验手段(设备)是否按周期检定、校准有无检定档案5.9检验工位的总体布置。根据工艺流程,检验工位的设置是否合理检验工位的场地是否足够5.10检验工位的定置管理。检验工位上的物品(包括检验工具和被检的产品)是否按要求摆放5.11检验工艺卡及图纸。R生产现场有无产品的检验工艺卡及图纸5.12不合格品的隔离。R有无不合格品的隔离、处理程序不合格品是否按要求隔离,有无明确的标记5.13不合格品的处理(挑选,返修)。不合格产品的信息应及时处理并反馈给生产部门对不合格件进行返修后,应进行全面的检验5.14结果的记录及其利用。产品检验有无完整的记录是否对缺陷的形态进行了记录,并按不合格品的数量与缺陷严重程度或造成的损失对其进行分类是否对缺陷产生的原因进行了分析,并从产品和工艺上采取了改进措施5.15纠正措施。纠正措施是否有严密的计划进行落实结果有无检查评估内容得分评估记录5.16结果的存档。以上资料是否存档成品质量6.1检验工艺卡及图纸。现场有无产品的检验工艺卡及图纸R6.2抽检(性能试验、疲劳试验)。是否按照检验工艺卡要求的频次进行性能、疲劳试验6.3抽检(实验室)。是否按照检验工艺卡要求的频次进行理化试验6.4检验手段(设备)。R是否按照检验工艺卡的要求配齐各种检验手段(设备),包括性能、疲劳、实验室的设备检验设备有无周期检定合格证6.5检验工位的总体设置。根据工艺流程,检验工位的设置是否合理检验工位的场地是否足够6.6检验工位的定置管理。检验工位上的物品(包括检验手段和被检的产品)是否按要求摆放6.7可使用性。检验工位(包括手段)是否适用6.8手段(设备)的校验及结果的存档。检验手段(设备)是否按周期检定、校准有无检定档案
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