冲裁即可满足零件的生产要求。零件结构复杂,矩形孔及孔边距尺寸均较小,冲裁后还需对零件进行弯曲。零件大批量生产,体积小,如采用单工序模,生产效率和设备利用率低,成本高,难以精确定位且生产时不安全。通过上述分析,最终确定采用多工位级进模进行生产。2.2工艺方案的分析制件属于薄板且形状较为复杂的工件,其生产基本工艺为冲孔的侧刃切边→切废料→冲出零件外形→弯曲成形→侧刃切边→冲裁。由于工件精度较低,考虑模具强度以及选取步距较小,故应在第三、四个工步之间加一个空工步,故最终采用方案为:冲孔侧刃切边→切废料→冲出零件外形→弯曲成形→空工位→侧刃切边→冲裁。3确定裁板及排样方案3.1排样的意义及排样方式确定3.1.1排样的意义排样合理就能用同样的材料冲出更多的零件来,降低材料消耗。大批量生产时,材料的费用一般占冲裁成本的60%以上。因此材料的经济利用是一个重要的问题,特别是对贵重的有色金属。排样的合理与否将影响到材料的经济利用、冲裁件的质量、生产率、模具结构与寿命、生产操作方便与安全等。排样的意义就在于保证用最低的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。3.1.2排样方式确定方案一:有废料排样沿冲件外形冲裁,在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证,因此冲件精度高,模具寿命高,但材料的利用率低。方案二:少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响,冲件质量差,模具寿命较方案一低,但材料利用率稍高,冲模结构简单。方案三:无废料排样冲件的质量和模具寿命更低一些,但材料的利用率高。通过上述三种方案的分析比较,综合考虑模具和工件质量,该工件的排样方式选择方案一为最佳,考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳。3.2计算毛坯尺寸以及确定搭边值3.2.1毛坯尺寸(1)查阅参考文献(2),由表1-122可知,工件图中R1.5弯曲圆弧的展开长度的计算公式如下:L1=R··π?(式3.1)
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