具设计与从制造的角度出发。在确保冲件质量的基础上,从改善制模工艺性、提高模具寿命出发、分析研究冲件的冲压结构工艺性,熟悉冲件图结构、尺寸与形位精度、其他技术要求等。Р提供冲模设计的有关工艺文件是否齐全,包括:冲压件图、全套冲压工艺文件、冲模设计任务书等。Р分析冲压工艺的合理性。排样图、变形过程图及冲模结构选型是否先进、恰当、经济合理。Р核算冲压力,含冲压附加压力,诸如:卸料力、顶件力、卸件力、废料切断刀、拉深压边力、弹压卸料板压料力、弹性元件的弹力等。根据计算总压力选用设备的合理性、冲模装夹是否困难,压力机的形程、闭合高度、压力行程曲线能否满足工艺施工要求,排样图中搭边与沿边值以及排样方法是否合理,工步顺序及工位布置是否合适等。Р最后按确定的冲模类型,规定冲模总体结构,提出采用典型设计组合、冲模零部件标准及有关设计要求。就冲裁模而言,对单工序模、冲裁复合模、多工位连续式冲裁模,应采用GB2851—2875—81《冷冲模》以及1990年修订本的国家标准中规定的典型组合标准规格,并按其规定选配成套冷冲模标准零部件、模板等标准件。对于含有拉深、弯曲、内外缘翻边等也尽量考虑使用上述标准,以利于制模。Р冲模的细部设计与计算,包括:Р送出料装置的配置及操作方式的确定。在单件、小批量生产中,一般不配用送出装置而用手工操作;大批量生产中应配用通用或专用自动送出料装置,以确保生产安全高效,中批生产可考虑由模具带动的钩式简易送料装置和拔杆卸料器,可实现连续冲压。Р压料与卸料系统的设计,要依据冲件图对工件平面度的要求和原料的厚度,冲件形状及变形工步,确定压料与否,而后确定固定卸料板还是弹性卸料板,甚至分工位两者组合的卸料系统。Р顶件系统与卸件装置的设计,从冲模结构考虑:落料凹模装在下模的正装复合冲裁模以及上模出件的弯曲、拉深、翻边等单工序模和多工位连续式复合模的这些工艺作业的工位,一般都要在其凹
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