5 mm。另外,设计中考虑在合模时使毛坯完全压靠,以保证弯曲件的质量和尺寸精度。Р4.1.2 凸、凹模刃口尺寸计算Р 冲压制件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度,合理间隙的数值也必须靠模具的刃口尺寸来保证。因此,正确确定模具刃口尺寸极其公差,是设计冲模的主要任务之一。Р(1)切边凸、凹模刃口尺寸计算Р由于该零件切边形状比较复杂,且为薄材料,为了保证凸、凹模之间的间隙值,拟采用凸、凹模配合加工的方法。先做凸模,然后配做凹模,具体可采用成形磨削加工刃口。Р图4-1 零件切边尺寸Р根据零件切边形状,如图4-1所示,其中未标注公差的尺寸,按IT12级取公差。凸模磨损后尺寸变小的记为A类,有A1=, A2=, A3=,A4=,A5=Р尺寸变大的记为B类,有B1=, B2=,B3=Р①对于A类尺寸:Р查文献[6]表2-11得:磨损系数x1=0.75, x2=1, x3=0.75, x4=1, x5=1РA类尺寸按式(4-1)计算:Р (4-1)Р式中,—凸模制造公差,Р图4-2 切边凸模尺寸Р②对于B类尺寸:Р查文献[6]表2-11得:x1=1, x2=1, x3=1РB类尺寸按式(4-2)计算:Р (4-2)Р该零件切边凹模刃口各部分尺寸按上述切边凸模的相应部分尺寸配制,保证双面间隙值Zmin~Zmax=0.025~0.045mm。切边凸模尺寸标注如图4-2所示。Р(2)冲圆孔凸、凹模刃口尺寸计算Р图4-4 冲圆孔凸模尺寸Р圆孔形状简单,为制造方便,凸、凹模拟采用分开加工。Р图4-3 圆孔尺寸Р圆孔尺寸如图4-3,未注公差按IT12级处理有,按一般要求:模具精度较工件精度高2~3级,查文献[6]表2-10得,,这样将不满足分开加工条件:。Р考虑到圆孔容易加工,可以适当的提高凸、凹模制造精度,按:,Р取,,这样就满足分开加工条件:
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