本,因而采用单工序。该冲裁件属落料件,选凹模为设计基准件,只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差,凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。由表2.3.3查得:尺寸45mm,选x=0.5;尺寸35mm,选x=1;其余尺寸均选x=0.75。落料凹模的基本尺寸计算如下:磨损后增大的尺寸落料凸模的基本尺寸与凹模相同,分别是44.79mm,34.75mm,11.75mm,不必标注公差,但要在技术条件中注明:凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制,保证最小双面合理间隙值。1.2方案论证及计算在冲压零件的成本中,材料的费用占有相当的比重(普通冲压占60%-80%,多工位级进模依靠高产降低成本,但材料仍占相当比重),提高材料利用率是降低冲压零件成本的重要途径,而材料利用率的高低主要取决于冲压零件的排样。同时毛坯排样的结果又是后续的工步排样以及凹模、卸料板等模具零件设计的基础,因此毛坯排样是冲模设计的重要环节。由于工件在条料上的排布方式多种多样,工件几何形状复杂多样,仅仅凭借设计者的经验进行排样几乎不可能得到最佳的材料利用率。随着计算机技术的不断发展,许多学者对毛坯排样优化算法与系统开发进行了研究,提出了加密点逐步移动判定法水平平行线分割法、顶点算法、高度函数法、包络矩形法等各种算法。2冲压工艺计算及设计2.1本文中设计到的冲裁件,排样设计通过查《冲压模具设计与制造》所得。首先确定两工件间的搭边值:a=2.2mm工件边缘搭边:a'=2.5mm步距S=35+a=37.2mm条料宽度B=(D+2a')=45+2*2.5=50mm冲裁件面积A=1027.82.2一个步距的材料利用率η=(A/BS)*100%=55.3%查板材标准,宜选900mm*1000mm的钢板每张板可剪材为18张条料(50mm*1000mm)每张条料可冲483个工件。故每张板材的利用率为:η'=(n*A/L*B)*100%=55.2%
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