隙(Zmax),查的Zmax=0.240Zmin=0.123四、冲压力的计算§4.1冲裁力F的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力,它是随凸模进入材料的深度(凸模行程)而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值,它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。冲裁力的大小主要与材料力学性能、厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。用普平刃口模具冲裁时,其冲裁力F一般按下式计算:F=KLt式中F——冲裁力L——冲裁周边长度T——材料厚度;——材料抗剪强度,此设计=350MpaK——安全修正系数。一般取K=1.3.为计算简便,也可按下式估算冲裁力:F=LtDF=KLt=1.3x(76/360x2π30+65+2x14.5+2x24+2π5x2+18)Xo.7×350=76940.9N§4.2卸料力的计算卸料力:从凸模上卸下箍着的料所需要的力称卸料力。卸料力:F卸=K卸Fn=h/t=8/1.5=5.33(h是凹模洞口的直刃高度)式中F——冲裁力;K卸、K推——卸料力、推件力系数下表卸料力、推件力和顶出力因数料厚K卸K推K顶钢〉0.5~2.50.050.050.06F卸=K卸F=0.05×164873.5=8243.8N五、确定模具压力中心模具的压力中心就是冲压合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作,应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线重合,否则冲压时滑块就会承受偏心载荷,导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损,还会使合理间隙得不到保证,从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。在实际生产中,可能会出现由于冲件的形状特殊或排样特殊,从模具结构设计与制造考虑不宜使压力中心与模柄中心线重合的情况,这时应注意使压力中心的偏离不致超出所选用压力机允许的范围。§5.1计算模具压力中心模具是冲孔模,工件为几何对称形状,则该模具的压力中心定位工件的几何中心。如下图所示§5.2计算整套模具压力中心
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