、标准作业由生产班组扩展到检验及相关部门辅助岗位。标准作业覆盖率达到100%⑸、每月抽查10个岗位进行标准作业的抽查工作,对不合格的工位给予整改,并进行考核,使工艺完善,对新产品及时编制标准作业指导书。9、防错技术的应用组织防错技术的培训。在产品开发、生产过程及管理过程中推广应用。10、工时定额管理对新产品进行工时定额的测定。对确定的工时定额进行检查,建立了完整的定额数据库,对所有的产品进行逐一测定核实、更改,运用工时的数据进行分析制作山积表,达到减少劳动力、降成本、提高利润。六、TPS推进工作的相关要求1、各车间、部门应建立车间及部门推进组织,及管理制度,明确职责,从组织上保证TPS工作的顺利开展;2、按车轮分公司要求,制订符合08年本车间、部门及班组实际的工作计划,以创建“星级班组”活动为工作重点,生产与生产辅助班组08年在安全管理上要全部达到合格班组的水平,通过提升班组的管理水平来提升车间及公司的管理水平;3、TPS推进工作应与日常的管理体系相结合,解决影响生产经营活动中的主要问题,注重标准化、日常化、持续化的建设;4、注重做好角色定位,将TPS推进工作中的各项职责逐步分解到相关职能部门,纳入日常业务管理中;5、注重数据信息的积累,完善生产线管理以及产能分析的过程,逐步将TPS推进工作向工业工程领域引导;6、注重典型带动,不断总结星级班组的成功经验,并形成制度和标准予以贯彻,从点着手,形成线性拉动,营造全员共建的局面;7、注重宣传和培训,从宣传入手营造氛围、调动积极性,从培训入手推动工作,发挥能动性。宣传工作突出成果展示,培训工作突出目视管理,重在将制度和标准形成习惯;8、为更好的调动各车间及部门推进TPS的积极性,增强推进TPS的自觉性。公司将定期对TPS工作表现突出的先进车间、部门、班组及个人给予表彰及奖励。将推进TPS工作成效纳入到干部工作业绩及员工晋级考评中。
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