方刀架的机械加工工艺规程及夹具设计

45。X62W工序3:精铣左端面,倒角1.545。X62W工序4:钻通孔Φ22mm,镗Φ35mm孔,切内槽Φ38mm2mm,倒角。粗镗Φ25mm孔,精镗,金刚镗孔Φ25mm至图样尺寸。Z525工序5:倒左端面Φ25mm孔处倒角145。C620工序6:粗铣四方,精铣四方。X62W工序7:铣四方压刀槽,精铣D面至尺寸。X62W工序8:车环形槽。C620工序9:钻铰4-Φ15mm孔。Z525工序10:钻8-M12-6H通孔小径。Z525工序11:攻8-M12-6H螺纹。Z525工序12:钻铰螺纹低孔M12-6H。Z525工序13:攻M12螺纹,深18mm。Z525工序14:终检。(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“方刀架”零件材料为刚,D表面淬火硬度HB40~55,生产类型为中批量生产。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯如下:1.毛坯尺寸由给定任务书中的零件图,锻件尺寸为135mm135mm82mm,未加工表面锻造可达到精度。2.左右端面的粗加工余量左端面加工余量取1mm,大端面加工余量2mm[见《机械制造工艺手册》(以下简称《手册》)表1-24]3.精铣左端面的加工余量左端面的精铣加工余量为0.5mm。[见《手册》表1-24]4.半精铣右端面的加工余量右端面的半精铣加工余量为1.3mm。[见《手册》表1-24]5.钻通孔Φ22mm孔余留加工余量单边1.5mm,用镗刀。精镗再用金刚镗孔Φ25mm至图样尺寸。6.粗精铣四方126mm126mm(留加工余量1mm)7.钻4—Φ15mm孔选用Φ10mm的扩孔钻进行扩孔,切削深度为1mm。即可达到加工精度。8.钻8—Φ10mm通孔及攻螺纹至M12-6H选用Z525立式钻床并用压板夹紧,用Φ10mm高速钢麻花钻孔,切削深度为24mm。9.钻铰螺纹低孔M12-6H,攻M12螺纹,深18mm。