过程如表1-1所示:表1-1连杆机械加工工艺过程工序工序名称工序内容工艺设备1铣铣连杆大、小头两平面,每面留磨损量0.5mmX52K2粗磨以一大平面定位,磨另一大平面,保证中心线对称,M7350无标记面称基面。(下同)3钻以基面定位,钻、扩、铰小头孔Z30804铣以基面及大、小头孔定位,装夹工件铣尺寸99±X62W组合机床或专用工装0.01mm两侧面保证对称(此平面为工艺用基准面)5扩以基面定位,以小头孔定位,扩大头孔为Z30806铣以基面及大、小头孔定位,装夹工件,切开工件,X62W组合机床或专用工装编号杆身及上盖分别打标记。锯片铣刀厚2mm7铣以基面和一侧面定位装夹工件,铣连杆体和盖结合X62组合夹具或专用工装面,保证直径方向测量深度为27.5mm8磨以基面和一侧面定位装夹工件,磨连杆体和盖的M7350结合面9铣以基面及结合面定位装夹工件,铣连杆体和盖X62组合夹具或专用工装5±0.100.05mm×8mm斜槽10锪以基面、结合面和一侧面定位,装夹工件,锪两X62W螺栓座面R120+0.3mm,R11mm,保证尺寸22±0.25mm11钻钻2—Φ10mm螺栓孔Z305012扩先扩2—Φ12mm螺栓孔,再扩2—Φ13mm深19mm螺栓Z3050孔并倒角13铰铰2—Φ12.2mm螺栓孔Z305014钳用专用螺钉,将连杆体和连杆盖装成连杆组件,其扭力矩为100—120N.m15镗粗镗大头孔T6816倒角大头孔两端倒角X62W17磨精磨大小头两端面,保证大断面厚度为M713038±0.1700.232mm18镗以基面、一侧面定位,半精镗大头孔,精镗小头孔可调双轴镗至图纸尺寸,中心距为190±0.1mm19镗精镗大头孔至图纸尺寸T211520称重称量不平衡质量弹簧秤21钳按规定值去重量22钻钻连杆体小头油孔Φ6.5mm,Φ10mmZ302523压铜套双面气动压床24挤压铜套孔拉床
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