样分析Р (1)材料选45#中碳热扎钢,无热处理及硬度要求的热扎钢Р (2)成型表面组成:由圆柱面、圆锥面、球面、圆弧面以及螺纹面组成。各表面精度要求较高以及表面粗糙度要求为Ra1.6,用数控车削均可完成。Р(3)轴段右侧有两段顺逆圆弧,应选用机械间隙补偿的数控机床去完成。Р3.2 工艺措施Р(1)尺寸精度要求及表面粗糙度要求,一般取表面粗糙度为七级精度,使用高等精度数控CJK6140即可保证零件的加工要求,编程时,直接带入具体尺寸。Р(2)轴段右侧有两段顺逆圆弧,应选用带机械间隙补偿的数控机床去完成。Р(3)各成型表面连接无复杂程度中等,不须用可转位刀片,用一般车削硬质合金刀即可。Р(4)选毛坯件:45#碳热扎圆钢,取50x150mmР(5)数控加工前先在普床上完成外圆的准备加工,使之为48mm,同时获得工件的回转轴线、再平端面。Р3.3 确定定位基准和装夹方式Р(1)定位基准:Р X方向:坯件回转轴线Р Z方向:坯件端面Р 设计基准和定位基准与工艺基准三者重合;在相应加工之前基准端面要先加工。Р(2)装夹方式:三爪自定心卡盘,手工夹紧夹持端。对坯料多余部分插入主轴内部,加工时依次完成四根轴的加工。在数控机床上分别加工各成型面,最后用切割刀切除。Р综上所述,首先在普床上平端面、加工外圆去除表面的余量达到要求,然后把工件放到数控车床上确定左段用三爪自定心卡盘夹持,加工圆球、圆弧、圆锥、倒角、退刀槽及螺纹,最后用切割刀切断即可完成。Р(3)装夹图如图3-1所示:Р图3-1 装夹图Р3.4 加工路线及进给路线Р(1)粗车外表面Р先平端面,然后遵循由粗到精,从右到左(由近到远)的加工原则;加工时从右到左粗车各面,粗车时留精加工余量0.5mm。加工时用复合固定循环中的轴向粗车循环指令(G73)自动完成加工,以减少计算时间,方面编程。加工路线如图3-2所示,用一把刀即可完成所以内容。
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