侧的焊缝,由两名焊工同时施焊。下面的焊缝要等到桶体翻个后,以水平位置焊接。在整个焊接过程中,要随时观察耳轴变形情况,若发生变形,要通过调整焊接顺序来校正。Р 2.3 组焊上、下箍带及耳轴周边筋板Р 附图Р 上、下箍带通常有两种形式,一种为箱形断面,另一种为T形断面。Р 箱形箍带组立时,要检查其透气孔及箍带内侧筋板的圆角,保证焊后不会形成密闭腔,箍带对接焊缝处,背侧需加垫板,对接处间隙4~6mm。接着依次组立耳轴四周的筋板。采用CO2气体保护焊,焊接规范同上。焊接上、下箍带时,使焊缝处于水平位置,由两名或四名焊工同时施焊。焊接耳轴与筋板的焊缝时要对耳轴预热150Р℃~200℃,先焊耳轴余下的焊缝,再焊两侧筋板焊缝,保证焊缝的连续性。Р 2.4 组焊承包座、包底座、倾翻装置Р 组焊承包座、包底座时,要保证平面度符合图纸要求。单独组焊倾翻支架和提升架,在加工镗孔后回来预装。用销轴连接拉杆和提升架,位置调整核实后点固倾翻支架,然后焊接倾翻支架,要保证倾翻支架与桶体中心的尺寸。Р 2.5 组焊桶底基准板Р 按图纸尺寸在桶底上画出滑动水口孔和吹氩孔位置线,气割滑动水口孔和φD及其坡口,开不对称坡口,钻吹氩孔。组立时,以耳轴水平线为基准返平基准板,保证平面度要求。焊接时对称施焊,不要一次成型,控制焊接电流,减小变形,焊后修形、打磨。Р 2.6 桶体的退火处理Р 由于大中型钢包是典型的中厚板焊接结构,焊接应力很大,因此必须进行退火处理,以降低或消除焊接应力。退火前在钢包的耳轴部位及加工件表面要涂耐热800℃的涂料。退火后对主要焊缝二次进行超声波和磁粉探伤检查。Р 3 结论Р 按照该工艺,为宝钢、鞍钢、武钢等国内钢厂已成功地制造了500多台钢包,并有上百台出口到日本、巴西等国家,产品获得了用户的肯定和好评。这充分说明了该工艺是正确、合理的,对其他单位在制造类似茶农时也同样具有借鉴和指导作用。
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