双相不锈钢堆焊焊缝组织及性能的研究

接部分也被分开,留下散布着韧窝花样的断口,在韧窝底部有导致韧窝的球状的小颗粒。韧窝的大小与夹杂物的大小有关。由于断裂是强烈变形的结果,所以韧窝的内表面不是平滑的,而是有相变的滑移带纵横交叉其上,显示有多次的滑移,产生波状的滑移花样。Р 图8拉伸断裂时形成的韧窝Р Fig.8 dimple of the tesile fractureР 通过对点蚀坑的扫描电镜观察。低倍下的SEM如图9所示。图10显示了A点处的扫描电镜形貌。Р 图9 点蚀的扫描电镜图Р Fig.9 SEM micrograph of pitting corrosionР 图10 A点处的扫描电镜图Р Fig10 SEM micrograph at A pointР 从论文的实验数据和结果分析中可以总结出以下几点结论:Р (1)双相不锈钢综合了奥氏体型和铁素体型不锈钢两者的优点,具有良好的韧性、强度,且有良好的耐点腐蚀能力,选择在换热器管板侧堆焊双相不锈钢层的设计思想既可耐腐蚀又可节省资金。Р (2)选用合适的焊接工艺参数,进行双相不锈钢堆焊,可以控制复层铁素体组织比例为35~65%,堆焊焊缝具备双相不锈钢良好力学性能。Р (3)双相不锈钢堆焊焊缝与奥氏体不锈钢相比,具有良好耐点腐蚀能力。Р (4)双相不锈钢堆焊复层的耐点腐蚀性能低于双相不锈钢原材料的原因是夹杂物的存在,并采用扫描电镜的能谱分析方法,确定了夹杂物的主要成分与双相不锈钢焊条的药皮(钛化钙型)成分一致,因此,要想得到高质量的双相不锈钢堆焊焊缝,在实际焊接过程中一定要重视焊缝的排渣问题。Р 采用本文所确定的双相不锈钢手工电弧焊堆焊工艺参数进行Р 堆焊,焊缝可以获得健全的铁素体、奥氏体双相组织,双相不锈钢堆焊焊缝与奥氏体钢相比具有优良的力学性能、耐点腐蚀性能。对该类设备实际生产制造具有指导意义。Р 关键词:双相不锈钢,堆焊,组织,力学性能,耐点腐蚀性能