塑性变形不充分,焊接缺陷增多;如果加热区过宽,则晶粒充分长大,钢轨塑性、韧性下降;焊接热平衡后,加热区宽度不随时间而增大。?(2)选取合适的末期闪光速度;? 连续闪光焊的末期闪光逐步加速,应避免闪光中断或短路发生,合理控制最终烧化速度。?(3)科学控制顶锻力、顶锻量与顶锻速度。? 一定范围内,增加顶锻力和顶锻速度有利于去除接口中氧化物和熔化金属,但应当选取合适的顶锻量,否则易出现未焊透或“冷顶”情况。Р第一部分闪光焊接工艺РPage 7Р脉动闪光焊Р2Р脉动闪光焊工艺是K系列焊机独具特色的、当今世界最先进的焊轨工艺之一。由于PLC可编程控制技术和计算机技术在焊机控制系统上的应用,脉动焊轨技术能够实现对钢轨的高效率加热,并能减少焊接缺陷,提高接头机械强度。脉动闪光对焊由前苏联巴顿焊接研究所提出,它是在动架送进过程中叠加机械振动,这样闪光间隙将在临界值的左右摆动。当闪光间隙低于临界值时过梁总是存在,使热效率提高,而在过梁凝固前又因振动拉开而强制产生闪光,不至于顶死,因此几乎不存在自发的过梁爆破。而强迫爆破可不受电压的限制,通常用较低电压以提高热效率;强迫爆破的飞溅比自发爆破小,留下的凹坑浅,有利于减小顶锻留量。Р第一部分闪光焊接工艺РPage 8Р典型脉动闪光焊焊接过程曲线如下图所示Р第一部分闪光焊接工艺РPage 9Р预热闪光焊Р1Р以预热为主要加热形式,通过钢轨端面多次短路接触,产生大量的热能,使钢轨端部及附近区域金属被强烈加热。预热闪光焊过程分为闪平、预热、烧化、顶锻、保持五个阶段。相对连续闪光焊而言,预热闪光焊焊机变压器输出功率较大,加热区宽,顶锻速度较快。预热闪光焊和连续闪光焊焊接各阶段作用相同,仅仅区别于加热方式的差异,一个通过多次短路迅速提升钢轨端面温度,一个通过连续闪光均匀加热钢轨端面。Р第一部分闪光焊接工艺РPage 10Р典型预热闪光焊焊接过程曲线如下图所示
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