。3.5.2焊缝内部缺陷的返修3.5.2.1经射线或超声波检查的焊缝,发现超标缺陷时,应按检测结果分析缺陷性质、产生原因,并确定位缺陷所在部位(必要时可用超声复测),确定修补侧;3.5.2.2内部缺陷的清除采用砂轮磨削的方法进行,确认缺陷完全清除后再进行焊补,3.5.2.3压力容返修清除缺陷的深度不得超过容器厚度的2/3。如达到2/3缺陷仍未完全清除时,应停止清除并进行焊补,然后从另一侧再次清除和焊补;修补焊缝的长度不得小于50mm,且返修后应按原探伤方法、要求检验合格;3.5.2.4同一部位(焊缝内、外侧各作为一个部位)的修补不宜超过两次,对经过两次修补仍不合格的焊缝,应编制返修工艺,采取可靠的技术措施,经单位技术负责人批准后方可实施修补;3.5.2.5焊接修补的部位、次数和检测结果应作好记录并存档。4质量检验4.1质量检验标准质量检验标准按设计要求或设计指定的施工验收规范的标准执行。4.2焊后检验。(施焊前检验、焊接过程检验参照《通用部分焊接施工工艺标准》)。4.2.1外观4.2.1.1焊缝应与母材圆滑过度,焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、飞溅、弧坑、咬边等缺陷。4.2.1.2焊缝余高(1)管道:e≤1+0.1b,且≯3mm。be(2)压力容器:A、B类焊缝余高不得大于焊件厚度10%,且不大于3mm。4.2.1.3角焊缝焊脚高度不得低于设计要求。4.2.1.4焊缝宽度以每侧超过坡口1~2mm为宜。4.2.2无损探伤4.2.2.1无损探伤检测方法、检测数量、合格标准及要求应按设计规定或设计指定的检测标准(施工验收规范)执行。4.2.2.2焊缝内部缺陷的无损检测应优先选用射线探伤方法,且符合国家现行的JB4730《压力容器无损检测》的规定。4.2.2.3无损探伤检验应在焊接完成24小时后进行,且焊缝必须经外观检查合格;4.3特殊工艺或关键控制点表4.3特殊工艺或关键控制点
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