45#钢、45#钢属优质碳素结构钢,实际生产中,化学成份超标现象也偶有发生,其中起主要作用的元素有Si.Mn.P.S.Cr.Ni。合金元素基本上不影响马氏体的硬度,对于强度的影响也不大,合金元素对马氏体的主要作用是明显地提高马氏体的塑性。实践表明,碳钢马氏体中碳的分布是不均匀的,这会引起应力的不均匀分布,从而降低塑性,加入合金元素以后,可以使马氏体中的碳分布均匀化,因此,改善塑性。但大多数合金元素(Cr.Mn.Si)只是在含量不超过一定的极限时,才增加马氏体的塑性,超过极限后,将降低马氏体的均匀性,使塑性和断裂强度降低[1],所以我们既希望钢中有合金元素,但又不可过多。Р Si.Mn.Cr.Ni都能增加钢的淬透性,对淬透性的作用依次为:Mn.Cr.Si.Ni。不过,越提高钢的淬透性,钢的淬裂危险性越大,并且,当合金元素含量超过一定量时,则会降低钢的淬透性。S.P是钢中有害杂质,钢中含有这两种元素要尽可能降低。Р(2)显微组织的影响Р 这里主要探讨钢的晶粒度、魏氏组织及带状组织的影响。Р 从马氏体形成原理看出,显微裂纹主要是在粗大的马氏体中形成的,而当马氏体非常细小时,则很少出现显微裂纹,细小奥氏体晶粒可减少钢的显微裂纹。在奥氏体比较均匀的情况下,初期形成的马氏体片的长度和奥氏体的晶粒大小有关,粗大的奥氏体晶粒形成粗大马氏体,易促成显微裂纹形成。Р 生产中,我们要求连杆在调质处理之前的预备处理为正火,这样做的目的是在调质处理前获得比较均匀、细小的原始组织,减少甚至避免显微裂纹的产生。Р 在亚共析钢中分布特殊而呈片状的铁素体称为魏氏组织,魏氏组织及与其伴生的粗晶组织会使钢的机械性能,尤其是塑性和冲击韧性显著降低,所以我们要求魏氏组织不大于2级。Р 另外,钢中显微缺陷—带状组织、非金属夹杂物的存在是淬火裂纹的根源,所以生产中连杆调质之前,不希望存在这些缺陷。Р(3)宏观缺陷的影响
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