产。Р第2章选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图Р2.1、选择毛坯Р该零件材料为QT200。考虑零件在机床换速度的时候因经常拨动而承受交变载荷及冲击性载荷。因零件精度要求不高固可采用砂型铸造。零件年产量为4326件,属批量生产,且零件的轮廓尺寸不大,故可采用手工木模造型。Р2.2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差Р参见《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节,灰铸铁的公差及机械加工余量按GB/T 6414-1999 确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量,应先确定如下各项因素。Р①求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸,长256mm,宽60mm,高62.5mm,故最大轮廓尺寸为256mm。Р②选取公差等级CT 由表5-1,铸造方法按手工造型、铸件材料按球墨铸铁,得公差等级公差范围11-14级,取为12级。Р③求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT,由表5-3查得,公差带相对于基本尺寸对称分布。Р ④求机械加工余量等级由表5-5,铸造方法按机器造型,材料为球墨铸铁,得机械加工余量等级范围E – G级,取为F级。Р⑤求RMA(要求的机械加工余量)对所有加工表面取同一个数值,由表5-4查最大轮廓尺寸为256MM、机械加工余量等级为F级,得RMA数值为2.5MM。Р⑥求毛坯基本尺寸Р零件左端Φ10H7孔、螺纹M6与M12、两突耳上各一个Φ10H7孔尺寸均较小,固铸成实心;Р两突耳外侧的距离尺寸属双侧加工,由式(5-2)求出,即РR=F+2RMA+CT/2=104+2X2.5+7/2=112.5mmР孔ø20H7及两突耳外侧的距离尺寸属内腔加工,分别由式(5-3)求出,即РR=F-2RMA-CT/2=20-2X2.5-4.6/2=12.7mmРR=F-2RMA-CT/2=84-2X2.5-6/2=76mmР高度尺寸为25的ø20圆柱体属单侧加工,由式(5-1)求出,即
全文预览
