端面。РР1. 加工条件Р工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,铸造。Р加工要求：精铣φ25上下端面。Р机床： X6140卧式铣床。Р刀具： W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae<=60,深度ap<=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径do=80mm。选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。Р2. 切削用量Р1） 铣削深度 Р因为切削量较小，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。Р2） 每齿进给量 Р机床功率为7.5kw。查《切削手册》表5 f=0.14~0.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。Р3） 查后刀面最大磨损及寿命 Р查《切削手册》表8，寿命T=180minР4） 计算切削速度 按《切削手册》表14，查得 Vf＝6.44mm/s， Р5） 计算基本工时Рtm＝L+182/ Vf=(2+182)/6.44=5.9min。РР工序三 以φ25孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ25孔，孔的精度达到IT7。Р 1. 选择钻床及钻头 РР 选择Z5125A钻床，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=23mm，钻头采用双头刃磨法，РР （1）决定进给量Р由do=23mm,查《2》表5 Р按钻头 РР最终决定选择机床已有的进给量Р （2）耐用度 Р查[2]表9РT=4500s=75minР （3）切削速度РРn=50-2000r/min 取n=1000r/min. РРР由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。Р扩铰和精铰的切削用量如下：Р扩钻：选高速钢扩孔钻 РР铰孔：选高速钢铰刀
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