有一些六个方面,然而在不同的生产条件下,应该有不同的侧重点。夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求,生产成本个工人操作方面的要求以达到预期的效果。Р Р(1)、保证加工精度Р用夹具装夹工件时,能稳定的保证加工精度,并减少对其他工作条件的依赖性,故在精密加工中广泛的使用该夹具,并且它还是全面质量管理的一个重要环节。Р(2)、提高劳动生产率Р 使用夹具是否能使工件迅速的定位很夹紧并能够显著的缩短辅助时间和基本时间,提高劳动生产率。Р(3)、改善工人的劳动条件Р 用夹具装夹工件方便、省力、安全。当采用气压、液压等装夹工件时,可家少工人的劳动强度保证生产安全。Р(4)、保证工艺纪律Р在生产过程中使用夹具可确保生产周期,生产强度等工艺秩序。例如:夹具设计也是工程技术人员解决高难度零件的主要手段之一。Р(5)、降低生产成本Р在批量生产中使用夹具时,由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作,故可明显降低生产成本。Р(6)、扩大机床工艺范围Р这是生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施,如车床上的拉削,钻孔加工等,也可用夹具装夹的加工较复杂的成型面。Р2.5机床夹具组成和分类Р (1)、系统元件Р (2)、夹紧元件Р (3)、夹具体Р (4)、连接元件Р (5)、对刀与导向装置Р (6)、其他元件或装置Р一.机床夹具的基本组成部分Р 虽然各类机床夹具的结构有所不同但按主要功能加以分析。机床夹具的基本组成部分是定位元件,夹紧装置和夹具体三个部分,这也好似夹具体的主要内容。Р1.定位元件Р 定位元件是夹具的主要功能元件之一,通常当工件定位基准面的形状确定后,定位元件的结构也就确定了。Р2.夹紧装置也是夹具的主要元件之一,一般铰链压板、螺钉、夹紧装置等。Р3.夹具体Р 通常夹具作为铸件的结构、锻件结构、焊接结构,形状有回转体形和底座等多种定位元件,夹紧装置等分布在夹具体不同的位置上。
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