斜放置,以防止夹砂等缺陷。有时Р为了方便造型,采用“横做立浇”、“平做斜浇”的办法。Р(5)铸件的薄壁部位应置于浇注位置的下部或侧面,以防止浇不到、冷Р隔等缺陷。Р(6)在大批量生产中,应使铸件的毛刺、飞翅易于清理。Р(7)要避免厚实铸件的冒口下面的主要工作面产生偏析。Р 图3 浇注位置Р 综上确定浇注位置.Р3.4 分型面的选择Р浇注位置确定后,即可确定分型面。铸造分型面是指铸型组元间的结合面,分型面确定的合理与否,关系到模样制造的难易程度。同时合理选择分形面,对于简单化铸造工艺,提高生产率,降低成本,提高铸件质量等有直接关系。Р根据分型面确定的原则,重点考虑应尽量把铸件的加工定位面和主要加工面放在同一箱内,以减少加工定位的尺寸偏差。为方便起模,分型面应选在铸件的最大截面处。对于较高的铸件,尽量不使铸件在一箱内过高。在考虑造型、浇注、置芯的基础上,分型面的选择还有利于清理。选择分型面是应考虑到造型方法,所以选用方案一,如图4。Р方案一Р 方案二Р 图4分型面的选择示意图Р3.5凝固方式的确定Р控制铸件凝固的措施很多,但指导运用这些措施的基本原则只有两个,即定向凝固和同时凝固。Р(1)定向凝固原则:铸件的定向凝固,采取各种工艺措施,保证铸件各部分按照远离冒口的部分最先凝固,然后向着冒口方向逐步凝固,最后才是冒口本身凝固的顺序进行。铸件按照定向凝固原则进行凝固,就能保证缩孔集中在冒口中,以获得致密的铸件。它的优点为:冒口补缩作用好,铸件内部致密。缺点为:在凝固期间容易使铸件各部分存在着较大的温度差。在铸件过渡部分产生热裂。凝固后也容易使铸件产生应力和变形。定向凝固需加冒口、冷铁。Р(2)同时凝固原则:采取各种工艺措施,保证铸件结构上各部分同时凝固,铸件各部分之间几乎没有温度差。它的优点为:不宜产生热裂,凝固后也不易产生热裂和变形。缺点为:在铸件的中心区域往往有缩松,铸件不致密
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