40Р粗铣D面,半精铣D面Р050Р锪Φ20孔,深3Р060Р钻B面工艺孔,Φ12.5,保证公差为js8Р070Р钻A面孔并攻M33的螺纹Р080Р钻D面孔并攻M14的螺纹Р090Р攻B面螺纹Р100Р钻C面孔并攻2-M10的螺纹Р110Р检验Р120Р入库Р3.3选择加工设备及刀、夹、量具Р3.3.1选择加工设备和工艺设备Р①机床的选择Р 工序1、2、3、4采用X5028立式铣床即可Р工序5、6、7、8、9、10采用Z535立式钻床及自动攻丝机Р②选择夹具Р该拨叉的生产纲领为大批生产,所以采用专用夹具。Р③选择刀具Р在铣床上加工的各工序,采用硬质合金车刀即可保证加工质量。在锪孔,由于精度不高,可采用硬质合金铰刀。钻孔工序采用高速钢麻花钻。Р④选择量具Р加工的孔均采用极限量规。Р⑤其他Р对垂直度误差采用千分表进行检测,对角度尺寸利用专用夹具保证,其他尺寸采用通用量具即可。Р3.4加工工序设计Р工序8:钻的孔Р工件材料为HT200铁,硬度200HBS。孔的直径为12.5mm,表面粗糙度。加工机床为Z535立式钻床。钻头为mm标准高速钢麻花钻,磨出双锥和修磨横刃。Р确定钻削用量Р①确定进给量根据机械加工工艺手册,表28-10可查出,查Z535立式钻床说明书,取。Р 根据参考文献[2]表28-8,钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力(由机床说明书查出),根据机械加工工艺手册,表28-9,允许的进给量。Р 由于所选进给量远小于及,故所选可用。Р②确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率根据参考文献[2],表28-15,由插入法得Р ,Р ,Р 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同,故应对所的结论进行修正。Р根据参考文献[2],由表28-3,,,故Р查Z535机床说明书,取。实际切削速度为Р Р由机械加工工艺手册,表28-5,,故Р Р Р③校验机床功率切削功率为
全文预览
